hensikt
Sørg for at selskapets produkter oppfyller kundens krav, gi grunnlag for produktinspeksjon og sikre produktkvalitet.
Anvendelsesområde
Denne standarden gjelder for alle TFT-modulprodukter produsert av XX.
Testutstyr
Elektrisk målemaskin, testarmatur, forstørrelsesglass, lysrør, vernier tykkelse
Prøvetakingsplan og sjekk miljøforhold
Produksjonsenheten (eller prosessen QC) utfører full inspeksjon for utseendeinspeksjon og elektrisk ytelsestest, og for størrelsesmåling eller spesiell inspeksjon blir den første delen av hver modell prøvetatt og testet 5 stk.
Kvalitetsenheten måler 5 stk for den første prøven av hver modell, og vedtar GB / —2012 normal inspeksjon engangsprøveplan for utseendeinspeksjonen, og det generelle inspeksjonsnivået er II.
Ukvalifisert nivå | Tillatt nivå (AQL) | Kvalifisert kvalitetsstandardvurdering |
Hovedmangel | Hvis størrelsen er mangelfull, får du 0 retur | |
Underdanig | ||
Total |
Undersøkeren må ha på seg en elektrostatisk ring og åtte fingersenger på begge hender. Hvis det er et LCD-skjerm uten polarisator festet, bør alle fingrene ha på seg barnesenger.
Sensor kan sjekke eller sammenligne visuelt med film sammenligningstabellen.
Se prøven for den elektriske testen ved hjelp av testarmatur og skjerm.
Avstanden mellom inspektørens øyne og produktet er 30 ~ 40 cm. Inspeksjonsvinkelen er ± 15 grader på frontflaten til det vertikale displaypanelet og ± 45 grader på frontflaten på det horisontale displaypanelet (se figuren nedenfor)

Miljøbelysning: 800 ~ 1200LUX for visuell inspeksjon
Miljø temperatur: 25 ± 5 ℃
Fuktighet: 25 ~ 75% RF
Sjekk varen
(1) Definisjon av punktfeil forårsaket av interne paneler.
a) Lyse flekker: lyse prikker i konstant størrelse vises på LCD-skjermen under det svarte mønsteret.
b) Mørke prikker: På de rene, røde, grønne og blå bildene vises mørke prikker med samme størrelse på LCD-skjermen.
c) 2 poeng ved siden av = 1 par = 2 poeng.

Vis sjekk
punkt | beskrivelse | Akseptabelt antall | MAJ | MIN | |
Høydepunkter | tilfeldig | N≤3 | √ | ||
To tilstøtende punkter | N≤0 | ||||
To tilstøtende punkter | N≤0 | ||||
avstand | Minste avstand mellom to lyspunkter | 5mm | |||
mørk flekk | tilfeldig | N≤4 | √ | ||
To tilstøtende punkter | N≤0 | ||||
To tilstøtende punkter | N≤0 | ||||
Totalt antall mørke flekker og lyse flekker | N≤6 | √ | |||
avstand | Minste avstand mellom to lyse flekker (mørke flekker) | 5mm | √ | ||
Små høydepunkter | D≤can be ignored,<D≤, N≤4,spacing≧5mmD(Point diameter) | √ | |||
Show fault | V/H line/line crossover line etc. | Not allowed | √ | ||
Chromatic aberration, uneven; ripple; hot spot | Pass 5% filter under 50% dark light | Invisible, can be judged by limit sample if necessary | √ |
*Note: Defects on the black matrix (outside the active area) are not considered defects
Visual inspection
Remarks:
1. Ignore any defects on the protective film of the polarizer, such as scratches, bubbles and particles on the protective film.
2. The angle of all damage must be greater than 90 degrees as shown on the right.
3. If the customer has specified requirements according to customer requirements.
